1、施工前的準(zhǔn)備工作

（1）輔助材料及設(shè)備

根據(jù)施工要求, 還應(yīng)準(zhǔn)備下列材料及工具: ① 24根Φ60* 5mm、 長3400m m的管材作為立 柱的斜支撐 ; ②允許拉力5750k g的鋼絲繩作為立柱的后拉索; ③6臺5一1 0t的手拉葫蘆

, 用于調(diào)節(jié)鋼絲繩的受力及圍板在壁板(或脹圈 )上的箍緊程度電動葫蘆 。

為了保證儲罐制作的整體質(zhì)量和施工進(jìn)度, 鋼板的對接坡口加工、鋼板的成型以及焊接、切割等施工設(shè)備,都應(yīng)準(zhǔn)備充分電動葫蘆 。

（2）施工準(zhǔn)備

試用前首先對電動葫蘆、控制臺等進(jìn)行了空載試驗和負(fù)荷試驗(抽查); 其次對整個電氣系統(tǒng)進(jìn)行全面檢查,將罐底接地裝置安裝妥當(dāng),實際檢測罐底對地的電阻值為3.8Ω電動葫蘆 。在罐頂焊接后期開始安裝立柱,調(diào)整電動葫蘆的接線及運(yùn)行狀態(tài)。電源是現(xiàn)場配用的一臺kVA柴油發(fā)電機(jī)組。

2、施工過程

一切準(zhǔn)備工作就緒后進(jìn)行提升對接電動葫蘆 。起升前兩圈壁板時使用12臺電動葫蘆,起升第三圈到第八圈壁板時使用24臺電動葫蘆。按照理論計算,平均每臺電動葫蘆的最大靜負(fù)荷約6738kg, 最大動負(fù)荷約8152kg。通過實際觀察,與理論計算值基本一致,電動葫蘆的提升速度約0.0 1m/S. 提升時,控制臺由一個人操作,罐內(nèi)、罐外各設(shè)一名指揮人員,并配備2~ 3人從不同方位進(jìn)行監(jiān)視。如罐外出現(xiàn)問題,由罐外指揮人員通過信號控制按鈕向控制臺操作員發(fā)出信號 ( 電鈴聲 );如罐內(nèi)出現(xiàn)問題, 參與提升的指揮和監(jiān)視人員均有權(quán)向控制臺操作員發(fā)出停止信號(手勢)。但提升信號(手勢)只能由罐內(nèi)指揮人員發(fā)出。由于提升裝置非常可靠,且施工準(zhǔn)備工作充分, 加上施工時全體工作人員的密切配合, 僅用了10天時間第一座用電動葫蘆提升施工的10000m3, 儲罐的主體制作完畢 (施工進(jìn)度主要受施焊速度影響)。儲罐主體焊接完成后拆除提升裝置, 并從臨時出入口(留下一塊罐底圈壁板未焊)移出,再組裝罐內(nèi)設(shè)施,最后焊接留下的那一塊罐底圈壁板, 至10000m3, 儲罐全部制作完畢。隨后, 施工人員又順利完成第二座10000 m3, 儲罐的制作任務(wù)。